1、單件齒輪無法傳達任何動力,至少要2個以上齒輪嚙合一起才能傳達動力
1.1一段減速機構
速度傳達比:Z1/Z2=N2/N1
Z1:主動齒輪的(齒數 Z2:被動齒輪的齒數
N1:主動齒輪的轉數 N2:被動齒輪的轉數
速度傳達比>1增速齒輪機構
速度傳達比<1減速齒輪機構
速度傳達比=1等速齒輪機構
此外,一段齒輪機構尚有齒條與正齒輪的組合(Rack and Pinion)
1.2段齒輪機構
2段齒輪機夠為一段齒輪機構使用兩組的情形。
1.3游星行星齒輪機構
游星行星齒輪機構,入力軸與出力軸成為同一直線,另配置兩個以上之游星齒輪,故可以分擔負荷,所以游星齒輪機構,能縮小減速機的體積。
但游星齒輪機構,結構復雜,加工精度要求高,又有內齒輪干擾問題,這是它的缺點。
2、模數:表示齒輪輪齒大小的一個指標,一對嚙合的齒輪其模數必需一致,否則兩齒輪的輪齒規格不同,無法平順的運轉。用文字來解釋模數為:節徑和齒數的比值,單位通常為(㎜),模數通常是用在公制中的,而在英制中,與其相同地位的是徑節,亦即齒輪齒數和節徑的比值,在意義上是模數的倒數。單位為(齒/吋)。
模數:m=D/N 徑節:Pd=N/D
3、節圓:是一個理論圓,一對嚙合的齒輪中,其節圓必互切
4、節徑:就是節圓的直徑,D
5、壓力線:兩齒輪在接觸時,垂直于接觸面的方向即是,通常正向負荷是沿壓力線的方向傳遞。
6、壓力角PA:此為兩齒輪節圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發生。
7、各類型齒形曲線優缺點比較
各類型齒形曲線優缺點比較
| 擺線齒輪 | 圓弧齒輪 | 漸開線齒輪 |
負載能力 | 傳動負載不高 | 傳動負載值極小 | 1、 齒與齒以凹面狀態接觸 2、滑動的變化大 3、負載極大 |
運轉特性 | 1、等速運動 2、吵雜 | 1、非均勻傳動 2、最吵雜 3、高增減速比 | 1、等速傳動 2、安靜 |
制造成本 | 1、齒數可互換咬合 2、刀具一擺動圓來分類 | 1、齒數不可互換咬合 2、特定刀具切唯一齒形 | 1、齒數可互換咬合 2、刀具依模數來分類 3、法節相同,壓力角都是20°,符合成本 |
組配運用 | 1、裝配精度要求高 2、工作尺寸要求嚴格 | 1、齒型獨立不互用 2、主動輪,被動輪不可互換 | 1、中心距可調整,裝配容易 2、工作精度要求較寬 |
其它 | | | 由于加工技術進步可藉由熱處理及研磨技術提高精度 |